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            PA尼龍原料的動態硫化制備工藝

            發布日期:2022-02-23 09:56
                 尼龍(PA)基TPE根據制備原理,分為橡塑共混型和化學合成型兩大類。其中, 橡塑共混型彈性體更易加工、性能調節范圍寬且生產成本低,近年來發展得更為迅速。
                 動態硫化是指將橡膠與不能硫化的熱塑性聚合物如PP、PVC、PA等樹脂在高溫,高剪切的混合器中熔融共混,在交聯劑的作用下將橡膠硫化,得到大約尺寸在微米級別的微粒硫化橡膠相,并均勻分散于樹脂中, 橡膠顆粒均勻分散于塑料基體中的海-島結構,非常穩定,在加工過程中不會發生物性變化。
                 動態硫化法制備PA彈性體的過程涉及到混合物界面作用、動態硫化反應、橡膠剪切分散等一系列復雜問題,因此加工工藝和混煉設備是制備彈性體的核心技術。
                 加工工藝
                 加工溫度要求比所選用樹脂的熔融溫度高10~30 ℃,以保證兩相熔體黏度接近,同時需要與硫化劑分解溫度匹配,才能獲得細致均勻的微觀結構和優異的綜合性能。
                 合理控制混煉時間?;鞜挄r間會影響橡膠交聯程度、橡膠顆粒的分散以及混合物的降解。
                 混煉過程中提高 螺桿或轉子轉速將增強剪切和共混作用,促進橡膠相破碎,使橡膠顆粒尺寸減小,分散更均勻,有利于提高材料的拉伸強度及斷裂伸長率。但高剪切速率會使物料溫度升高,導致橡膠硫化速度過快,不利于橡膠相的破碎分散,會出現微觀結構粗糙的問題。
                 混煉設備
                 動態硫化技術采用的混煉設備有開煉機、密煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等。其中,開煉機和密煉機容易控制硫化時間,還可通過轉矩流變曲線觀測硫化進程,但生產效率不高。擠出機可以實現彈性體的工業化連續生產且易于控制,但物料停留時間短,橡膠相硫化程度有限。

                 
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